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大型電渣重熔是當今獲得高端大鍛件用高品質(zhì)鋼錠的先進可靠的技術(shù)和經(jīng)濟有效的方法 。這是因為大型電渣技術(shù)兼有強烈精煉凈化和可控快速凝固等功能，電渣錠質(zhì)地純凈夾雜物少且細小彌散，成分均勻偏析度小，組織致密無疏松縮孔等凝固缺陷，用電渣錠生產(chǎn)高端大鍛件，質(zhì)量可靠性高廢品率低，鋼錠利用率高所用鋼錠重量小，設備簡單投資少，生產(chǎn)實踐早已證明，采用電渣法生產(chǎn)百噸以上的大鍛件用鋼錠，其投資僅為傳統(tǒng)法的10%。很顯然，這些對于價值昂貴的高端大鍛件生產(chǎn)具有獨特的技術(shù)、質(zhì)量和經(jīng)濟優(yōu)勢。

在電渣重熔過程中伴隨著電極表面氧化、渣—氣接觸傳氧，初渣中的不穩(wěn)定氧化物以及渣系設計的不合理等，導致 Si、Mn 等易氧化元素的燒損，使得電渣錠的成分難以控制，嚴重時超出鋼種成分上下限使得電渣錠報廢。目前，關于電渣重熔中的脫氧機理以及渣系的合理設計的報道很少，脫氧制度和渣系往往依靠現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，不同企業(yè)的脫氧制度有很大區(qū)別，尚沒有嚴謹?shù)睦碚搱蟮?。因此，成分均勻性作為產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，對電渣重熔中的脫氧制度和渣系成分的研究顯得尤為重要。

電渣冶金是生產(chǎn)特殊鋼和高溫合金的重要方法。電渣冶金憑借其諸多的優(yōu)點，如所冶煉的金屬性能的優(yōu)異性(包括純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔)、經(jīng)濟的合理性(設備簡單、操作方便、生產(chǎn)費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩(wěn)定性、靈活性和可控性，所以世界各國都致力于開發(fā)、研究和發(fā)展該技術(shù)。雖然經(jīng)過一段衰減期，但隨著各個國家國防及高新技術(shù)領域?qū)μ厥庖蟮母咝阅茕摬牡男枨?，近幾年來這項技術(shù)又開始受到熱捧，并開始迅速發(fā)展起來。特別是中國的高速發(fā)展和國防現(xiàn)代化的需求，對特殊需求的高質(zhì)量鋼材更加強烈，如航母、潛水艇，大型航空發(fā)動機等元部件不能從國外發(fā)達國家獲得的情況下，急需自己研發(fā)。目前的電站冶金已經(jīng)從一個專利研發(fā)開始，發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學科，并開拓出了不少新分支，如電渣重熔、電渣熔鑄、電渣轉(zhuǎn)注、電渣澆注、電渣離心澆鑄、電渣熱封頂、電渣焊接、電渣復合等，但電渣重熔技術(shù)仍是電渣冶金的主要分支和核心技術(shù)。因此有人說，電渣冶金的發(fā)展也許是中國人由鋼鐵大國走向鋼鐵強國的橋梁。